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高山，男，漢族，中共黨員，1991年9月參加工作，現任V法事業部熔澆班班長、首席技師。參加工作30余年，先后榮獲“全國模范班組長”“中國鑄造大工匠”、省五一勞動獎章、安徽工匠等20多項榮譽。他的職業生涯始終與企業新廠建設、技術創新緊密相連，在一線崗位上以實干和鉆研踐行著產業工人的責任與擔當。

一、三度沖鋒：新廠籌建的“先行者”

高山是企業發展的“先行兵”，每次新廠籌建、新車間投產，他都是第一批“拓荒者”。1998年，工廠新建消失模車間，他主動請纓，參與初期調試；2007年9月，合肥新工廠投產，他再次帶隊入駐，為熔澆工序平穩運行奠定基礎。

2023年11月，高山臨危受命領銜奔赴六安新工廠。面對設備調試、人員短缺的雙重壓力，他連續36小時堅守崗位，在筑爐燒結與澆注工序間連班轉，累了就在車間板凳上小憩片刻。12月28日，新工廠第一爐鐵水順利出爐，標志著V法生產在六安的成功落地。2024年3-4月，兩條中小V自動線相繼投產，填補國內空白，前期試運行期間出現了不少鑄件單邊縮孔問題，他積極現場跟蹤，收集分析各種數據，最終制訂澆注工藝與造型推箱時間措施，解決這一關鍵問題，確保鑄件產品質量，保證生產有序進行。

二、管理精進：效能提升的“探路人”

六安工廠投產后，針對澆冒口回收不及時導致的庫存積壓問題，高山牽頭制定相應的工藝措施方法。從2024年5月起，澆冒口實現“日產日清”，每月盤活流動資金近300萬元，徹底解決了多年以來資源浪費與庫存占壓問題。

針對六安工廠電費計費方式，他與設備部門協同制定"峰谷錯峰生產方案"，通過夜間低電價時段集中開爐，全年降低用電成本近100萬元。

在原料配比上，他嘗試加大非標生鐵的使用 ，僅此一項降成本150萬元。包內加生鐵比例從4%提升至6%，經過20余爐次的成分檢測和機械性能試驗，確認達標后推廣，降低生產成本。2025年1-3月熔煉單耗穩定在492-495度/噸，較之前下降2%，節能效果明顯，第一季度降耗40萬度電。

三、薪火相傳：技藝傳承的“大師傅”

六安工廠投產時，不少新員工是剛從學校畢業的學生和社會招聘的新手。高山深知，人才短缺是制約生產的最大瓶頸，他親自編寫的“電爐熔煉專業技能知識手冊”，推行“強化訓練+崗位實戰”模式，將理論培訓與現場操作相結合。在他的嚴格訓練下，多數新員工迅速達到了獨立頂崗的要求。2024年，班組順利完成年度10.8萬噸澆注任務 ，按照廠部要求做到投產及達產。

除了技能培訓，他更注重安全意識的培養，嚴格落實“班前5分鐘安全交底”制度，每天開工前必講設備隱患和操作規范，全年實現安全生產“零事故”。

在帶徒傳藝上，他毫無保留，將35年積累的工作經驗悉心傳授。2024年，他的徒弟張志波在第二屆安徽省鑄造技能大賽中榮獲一等獎，并申報安徽省五一勞動獎章。還有多名徒弟獲“安徽省勞動先進個人”“安徽省金牌職工”等稱號。截至目前，他帶教的徒弟中，4人獲技師稱號，16人獲高級工稱號，另有46人獲得其他等級的技術證書，成為企業熔煉技術骨干的“推手”。

四、創新求索：技能高地的“領航員”

作為“高山創新技能大師工作室”帶頭人，他始終相信“創新來自一線”。2025年，工作室將全面完成升級改造，實現分控管理，努力打造成為同行業標桿和華東地區具有領先水平的技術平臺。他主導的多項技術創新項目，直接解決生產難題：通過優化V法澆注工藝，提升鑄件表面質量；改進電爐抓渣設備，降低操作安全風險；探索“高溫低澆”工藝，降低電爐熔煉單耗；優化筑爐工藝，提高爐襯壽命……這些創新成果，既來自他對現場問題的敏銳觀察，也源于他35年如一日的勤學善思。

工作室成立以來，累計獲得400余項技術成果、10余項專利，成為企業技術創新的“發動機”。

生產一線“傳幫帶”

熔煉現場

設備創新